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Amom è in grado di realizzare internamente ogni lavorazione e garantire, quindi, rapidità, flessibilità, controllo costante e supporto al cliente in tutte le fasi del processo. La grande attenzione verso l’ambiente e la continua ricerca di nuove tecnologie sono i pilastri che consentono ad Amom di svolgere tutte le attività produttive nel pieno rispetto dei criteri di sviluppo sostenibile, sia da un punto di vista del risparmio energetico e idrico, sia per quanto riguarda l’economia circolare e un impiego responsabile delle sostanze chimiche.

Progettazione e ricerca materiali: fin dall’inizio Amom segue e assiste il cliente, mettendo a disposizione un team altamente qualificato che analizza attentamente le sue esigenze e, avvalendosi delle più avanzate tecnologie, ricerca insieme la soluzione che meglio soddisfa le aspettative. Con una proposta di materiali estremamente variegata, che spazia dai metalli ai preziosi, può operare in sinergia da subito per definire un progetto customizzato in ogni aspetto.

Prototipazione e campionatura: partendo dal disegno del cliente, gli uffici di progettazione lavorano a stretto contatto con due modellerie interne, arrivando a realizzare prototipi in tempi eccezionalmente rapidi. In questa fase vengono impiegate sia tecniche tradizionali – grazie a una squadra di mastri artigiani orafi che mette a disposizione la propria abilità manuale, piena espressione del tanto apprezzato saper fare Made in Italy – che moderne, quali la stampa 3D e la fusione a cera persa. Dopo che il prototipo è stato disegnato e approvato, si procede con l’affinamento di ogni componente e con la realizzazione di piccole serie. In entrambe la fasi, precisione, tempestività e flessibilità sono fondamentali.

industrializzazione e produzione: dopo aver individuato le tecnologie e i processi produttivi più idonei a industrializzare gli articoli, si entra nel vivo della fase produttiva. Amom è strutturata per eseguire internamente tutte le lavorazioni, differenziandole in base alla tipologia di accessorio e ai diversi materiali: a fianco di operazioni che impiegano macchinari e tecnologie avanzate, quali pressofusione e microfusione, stampaggio, tranciatura, saldatura, taglio laser e centro di lavoro, vengono svolte quotidianamente attività quali smaltatura, verniciatura, incastonatura delle pietre, montaggio degli strass e pre-incassatura in cera con zirconi, che implicano una cura artigianale e una precisione millimetrica.

finiture superficiali: un occhio di riguardo viene riservato alle finiture. Tra i punti di forza di Amom, due reparti dedicati, rispettivamente, alla galvanica e ai trattamenti in PVD (Physical Vapor Deposition) che consentono di realizzare internamente un’ampia gamma di finiture, in modo da soddisfare qualunque necessità. Un laboratorio di analisi interno supporta le attività di trattamento superficiale.

La medesima attenzione viene garantita anche durante le fasi finali di etichettatura e packaging, in cui il cliente ha la possibilità di ricevere assistenza per realizzare soluzioni personalizzate.

Per aprire le porte del mondo Amom anche all’esterno e far conoscere la passione che dal 1960 caratterizza l’azienda, nella sede di Badia al Pino è visitabile un ampio showroom che espone una collezione di oltre 100.000 articoli, tra cui migliaia di prodotti finiti che, attraverso iconiche creazioni, raccontano 60 anni di storia nel nome della tradizione manifatturiera e artigianale, patrimonio inestimabile del Made in Italy.
 

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